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NCG CAM

제품소개 > CAM/CAE > NCG CAM

3+2축 & 5축가공

  • 3+2축 기능 기본 제공
  • 어테키먼트를 이용한 밀링 ,드릴링
  • 3축 가공경로을 5축으로 변환 가공
  • 동시 5축 가공

영역 클리어런스 황삭

NCG CAM의 자동황삭기능은 부품의 정밀도와 커팅툴(공구), 그리고 기계의 수명을 유지하면서 고속 가공기를 위한 모든 형태의 2D, 3D 데이터에 대해 최적화되고 원활한 공구의 움직임을 보장합니다. 모든 공구(커터)와 홀더는 가공 데이터 작업시 효율이 극대화되고 가공의 전 과정에서 스톡모델생성을 통해 실제 가공시의 공작물(피삭재)의 완성도를 체크 할 수 있도록 간섭 체크, 충돌방지 설정이 되어있습니다.
NCG CAM은 작업 중 수직으로 공구가 공작물에 접근할 때 기본적으로 helical(나선형)하게 접근하도록 하고 있으며 나선형으로 접근 이 불가능할 경우 자동으로 공작물의 형상에 따라 프로파일로의 접근을 시도합니다. 또한, 공구보다 아주 작은 영역은 가공영역에서 제 외시키는데(공구의 절삭 또는 진,출입 시 공구의 모양 끝 기준) NCG CAM은 황삭 시 이런 영역을 감지하고 황잔삭 시에 불필요한 절삭 이송을 줄여서 가공시간을 최소화 할 수 있습니다.
NCG CAM은 간섭체크(충돌탐지)기능을 통해 절삭공구와 홀더를 보호하는데 이것은 공작물의 형상에 비해 공구길이가 짧을 때 매우 유 용한 기능입니다. 또한 이것은 5축(3+2축) 가공 시나 일반3축 가공으로는 접근할 수 없는 가공 영역에 대해서도 간섭체크(충돌탐지)를 제공합니다.

NCG CAM CORE 황삭

절삭공구와 홀더 기능은 표준 카다로그에 명기되어 있고 또한 툴, 홀더 디자이너 기능을 통해 사용자 정의 라이브러리를 구축할 수도 있습니다. 이 기능은 각 가공패스 작업 시에 정해진 데이터를 그대로 저장해줍니다.

지그재그(Zig-Zag) 황삭

NCG CAM의 지그재그 황삭은 동일 Z레벨에서 보면 선형가공이며 영역정리 황삭이나 코아 황삭과 유사한 작업입니다. 선형가공이기 때문에 가공 데이타의 양이 감소되고 가공 방향의 전환이 줄어 작업 효율이 높아집니다. 또한 각 Z레벨에서의 가공은 다음 Z레벨로 진행하기 전에 이전 단계에서 남겨진 cusp을 제거하기 위한 경로를 공작물의 형상에 따라 진행합니다. 가공경로(툴패스) 생성시에 지그재그 형태로 가공영역을 선회하며 경로를 생성하므로 볼공구의 바닥 부분에 의해 절삭되는 cusp의 양을 줄일 수 있고 충격 또한 완화할수 있습니다. 지그재그 황삭 가공경로 연결 시 한 방향, 양 방향, 지그재그 옵션 중 선택할 수 있고 가공경로의  상·하향 절삭을 조절 할 수있습니다.
NCG CAM은 래스터 황삭 기능을 가지고 있는데 공작물의 형상이 공구의 진행 경로(주사선)와 비슷한 형상을 가지는 경우 일정한 방향으로 가공할 수 있습니다. 가공경로(툴패스) 생성시에 지그재그 형태로 가공영역을 선회하며 경로를 생성하므로 볼공구의 바닥부분에 의해 최소한의 cusp을 절삭합니다. 래스터 황삭 가공경로 연결 시 한 방향, 양 방향, 옵션 중 선택할 수 있습니다. 지그재그 황삭, 주사선황삭은 무른 재질의 재료 가공에 적합하며 고속가공분야보다는 일반적인 CNC의 제어에 적합합니다

이동속도 최적화

NCG CAM은 영역클리어런스 황삭, 코어 황삭, 황잔삭, 등고선가공을 위한 이송속도 최적화 기능을 가지고 있습니다. 가공의 상태를 인식해서 돌출된 코너를 가공할 때는 이송 속도를 그대로 유지하지만, 공구 전체가 접촉되는 내부로 오목한 코너에 대해서는 가공의 정밀도를 유지하고 공구의 수명을 연장하기 위해 이송속도를 적당히 줄이게 됩니다. NCG CAM은 영역정리 황삭 시에도 공구가 최초 나선형으로(helical) 접근해서 공구의 전체부분이 접촉하게 될 때 역시 이송속도를 줄여서 안전성을 확보하고 가공을 시작하고 나서 접촉하는 면적이 적어지면 이송속도를 정해진 값으로 복귀시킵니다.

미삭영역 황삭

NCG CAM은 미삭영역 황삭기능을 통해 2가지를 구현할 수 있습니다. 사용자는 영역클리어런스 황삭, 코아 황삭 시에 만들어진 재료 블록으로 부터 최초의 황삭 가공을 생성합니다. 미삭영역 황삭은 자동으로 다음공구를 이용해 앞 공정을 참조해서 만들어지며, 불필요한 절삭이송 없이 앞 공정에서 누락된 부분만 찾아서 가공하게 됩니다. 진행과정을 보여주기 위해 스톡모델은 가공 경로에 대해 재생성 됩니다.

미삭영역 황삭은 또한 주조 후 가공에 사용될 수 있습니다. 가공경로는 아래의 주조형 처럼 다른 면의 서피스에 의해 정리됩니다. 결과적으로 가공 경로의 빠른 생성과 복합적인 가공작업을 정리할 수 있고 불필요한 절삭이송과 세팅 시간을 줄일 수 있습니다.

스톡 모델

스톡모델은 하나 또는 그 이상의 가공경로 데이타로 만들어 집니다. 스톡모델은 실제 테스트 가공을 거치지 않고도 결과 형상을 알 수있도록 해줍니다. 스톡모델과 원본 모델링을 겹쳐놓고 원하는 단면을 생성해서 실시간으로 확인할 수 있는데 이것을 통해 미삭 부분을확인 할 수 있습니다. 이 스톡모델은 이어지는 잔삭 작업에 사용가능하며 가공시간과 불필요한 절삭이송을 줄여줍니다.

워터라인 가공

워터라인 가공은 중삭이나 정삭 시에 수직영역을 가공하는데 활용됩니다. 예를 들어, 경사각을 지정 할 수 있는데 90도-30도 라고 지정하면 30도 이하의 면은 가공 하지 않고 30-90도 사이의 면만 가공 하게 됩니다. 워터라인가공는 이송속도 최적화 옵션이 있습니다. 워터라인 가공에서 링크옵션은 일방향, 양방향으로 설할 수 있으며, 양방향 가공 시, 한 방향은 상향절삭, 반대 방향은 하향절삭이되므로 정삭 외에 중삭 정도로 쓰는 것이 적합합니다. 일방향 가공이 기본환경이며 정밀도를 유지하고 가공 면의 품질을 확보하기 위해 서는 하향절삭을 지정해야 합니다. 또한 상향절삭으로 설정도 가능합니다.

수평 영역가공

수평 영역 가공은 플랫커터를 이용해서 수평면을 정삭 마무리할 때 사용합니다. 수평 영역 가공은 영역클리어런스 가공과 비슷한 특성을 가지는데 경계가 있거나 또는 없어도 모델링 상의 평면을 찾아서 평면만 가공합니다. 생성시에 하나 이상의 공구축(Z축)방향으로 옵셋해서 여러 Z레벨의 경로를 생성할 수 있습니다.

수직래스터 가공

수직래스터 가공은 공작물 형상의 경사각의 완급이 기준이 되어 정삭에 사용됩니다. 이것은 전형적으로 워터라인가공에서 영역을 나누는 과정과 같습니다. 수직래스터가공에서 래스터 가공경로는 0-30도, 워터라인 가공경로는 30-90도의 공구 접촉각을 가집다. 이 기 준은 3D서피스 형상을 빠지는 부분 없이 완전히 인식해서 가공하는데 최상의 조합이고 기존의 CNC나 고속 가공기에도 동일하게 적용할 수 있습니다. 수직래스터 가공은 전체 형상을 동일한 간격으로 가공이 가능하고 동시에 하향절삭을 유지할 수 있습니다. 공구의 진행경로에 평행하면서 급경사인 경우 한쪽 방향의 래스터 가공에서 빠지게 되는 부분이 생기는데 이 부분을 90도 방향의 또 다른 래스터가공으로 하향절삭을 유지하면서 가공해서 완전하게 가공면을 완성할 수 있습니다. 공구경로의 링크옵션에서 일방향, 양방향 설정이 가능하고 다운밀링(인서트 커터), 업밀링(볼엔드밀) 설정 추가옵션이 있습니다.

적응형 영역정리

이 절삭 기술은 솔리드 카바이드 커터에 의한 고속 가공을 목적으로하고 있습니다. 그것은플루트 길이를 재료 및 부품의 최적 절단 속도로 안전하게 분리하는 능력.
공구의 마모가 균일하게 분산되어 커터의 바닥보다 플루트에서 더 분리되고 굴곡을 줄이고,커터에 일정한 하중을 거는 것으로 진동의 가능성이 있습니다. 이 기술은 특히 경질 재료의 절단이나 전극의 제조에 적합합니다. 전략은 자동으로효율적이고 안전한 가공 절삭 조건의 개선, 더 가공을 가능하게하는 도구 경로를 조정합니다.
일관된 높은 가공 속도를 유지할 수있습니다.

나선형 가공

방상형 가공

오프셋 가공

머프 가공

펜슬 가공

평행펜슬 가공

마무리정삭 가공

코너 오프셋 가공

경계 가공

3+25축 가공

오피셋 서비스 가공

구멍&경계면 편집

구멍감지 기능 및 드릴링

공구홀더 라이브러리

부품 검사

동시 5축 가공

금형 가공을 위한 5축 가공

5축 스와프 가공

5축 머프 가공

3축에서 5축으로 자동변환

     

공작기계 시뮬레이션

     

다중 연산기능

NCG CAM은 다중 스레드 방식을 지원하므로 사용자에게 2개 이상의 가공경로 연산을 동시에 진행해줍니다. 대부분의 다른 CAM software들은 한번에 1개의 가공경로 연산 하며, 그 연산이 끝날 때까지 다른 연산을 할 수 없습니다. NCG CAM은 사용자의 임의의 작업은 보호할 수 있는데, 아직 연산이 끝나지 않은 작업일지라도 프로세서에 여유가 생길 때까지 대기상태로 설정할 수 있습니다.

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